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聚氨酯发泡保温管生产工艺分为“一次成型”工艺和“管中 管”成型工艺。“一次成型”工艺主要应用于DN400以下管道。随着管径的增大，受钢管自重影响，“一次成型”工艺不能很好地解决保温层成型及偏心问题，为保证质量，需采用“管中管”成型工艺进行生产。本文针对保温管生产的实际情况，介绍了大口径高密度聚乙烯外护层保温管生产的“管中管”工艺，提出了生产过程中需注意的事项，旨在为保温管的生产提供参考。 大口径保温管“管中管”成型工艺与小口径保温管“一次成型”工艺相比，生产效率较低，工艺相对复杂。实际生产中，钢管除锈之后会根据设计的不同而生产过程不相同，有时钢管进行防腐处理，有时直接进入发泡工序。

聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述 聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显着而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。同时，大口径保温钢管的线性膨胀系数非常小，这就使其作为主干输水管非常有利，大大克服了其他塑料和普通管材线性膨胀系数大的缺陷。大口径保温钢管是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。其具有综合特点，即有钢管的高强度、高延伸性、低温脆性好、膨胀系数小，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，防腐保温钢管成熟技术，属于种新型的给排水、防腐绿色大口径管，被国内各行业越来越广泛的采用。一般采用内外固定墩结合使用,内固定墩是用来保证在设定的点位,工作管与外套管不发生位移。外固定墩是用来固定外套管的,其功能主要是防止或限制外套管发生热位移。